山东电缆回收电缆束丝绞线的质量缺陷

2019-6-28 8:56:54点击
1过扭
过扭是指绞合过程中扭绞过度呈麻花形现象
产生的原因
1绞线在牵引轮上绕的圈数不够一般少于4圈摩擦力过小而打滑造成扭绞过度
2收线张力松或收线盘不转而转体仍在旋转而造成扭绞过度
排除方法
如果外层单线已经剧烈变形损伤现أ已无修复的可能只有剪断如果单线不受现损伤山设备转体部分和牵引部分分开将其朝绞合相反方向转动使局部扭绞部分退回再用手把线芯修好并把多余的单线再绕到收线盘上把设备和转体牵引合一较松的过压线模后用力压线另用模具手动修复这样就可重新开机生产
华东电缆
2单线在绞合时断线及产生的原因
产生的原因
1由于放线张力过大拉断线芯
2单线在拉制时松乱排线不好压线跨线造成线芯挣断
3单线旧材质有裂纹机械性能不好脆断
4放线盘安装位置不当轴向晃动造成断线
5单线跳出滑轮槽机械卡断
排除方法
1调整放线张力使之适当
2注意选择进线发现拉线时有松乱现象必须经过复绕后方可上机
3注意操作方法仔细检查放线盘的位置使放出的线不摆不跳检查单线经过的地方有没有跳出导轮槽的现象
4要检查线芯表面质量看是否有裂纹性斑疤等缺陷如果断线发生在内层而断头已经走得过长就无法修理只有剪去这段缺股线芯如果断线发生在外层应把线修复后再开机


3绞线表面擦伤刮伤线芯
产生原因
通常一是分线盘上的线嘴磨损二是单线跳出滑轮三是穿线用木管或塑料管磨通四是牵引设备推线板上的定位销损坏五是压模中有异物等原因
排除方法
更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管塑料管检查线芯的走向是否正常保护线芯不与设备直接磨损并随时检查压模是否完好并注意操作方法
河南电缆厂
4束线绞线中单线背股松股
产生原因
1放线张力不均匀松山紧张力松的线芯走得多造成背股
2压模孔型太大起不绞当调节张力的作用
3压模位置不当绞合角不合理四是节距比较大等
束线机束制19股及以上的单线芯由于束线没有方向的区别只能同向束制所以线芯结合呈不规则状态目前生产厂家大都采用双节距束制因此束线束制19股以上的线芯背股松股现象比绞线现ء
排除方法
对束线l股以上的束制品
1改进束线的放线装置采用较先进的单线张力放线器使每根单线的张力都可以调整控制
2采用导向模导向模的孔径为束线计算外径叨97%这样导向模可以适当调节张力3改用单节距的束线机这种束线机的束制产品可以达到绞线的水平四是对背股松股现的束线芯用过模复绕修复的办法也能达绞用的要求五是适当调整节距比


对于绞线产品
1调整放线张力使之均匀
2改换压模便线芯在模孔中不要松动注意压模的喇叭口如果喇叭口已经损坏也不能使
3调整压模座的位置使绞线的绞入角合理四是如果绞合节距较大应适当减小


5绞线中单线起槽或表面缺陷
产生原因
单线表面的麻坑斑疤三角裂性等缺陷主要是材料带来的当然线芯表面有碎裂现象也不排除拉线模孔型不合理而产生的此时需具体情况具体分析而线芯表面起槽呈连续性一般都是拉线时造成的拉线润滑条件恶化表面粘铝而造成不呈连续性的起槽有可能是绞线压模粘异物所致
排除办法
对于拉线时铝线起槽应首先检查拉线润滑效果是否能满足拉线的要求需及备换润滑油更换拉线模具或排除粘在线模上的杂物认真检查进线对不合格的进线要及时排除同时检查压线模形损伤形杂物要及时修理和更换
郑州电力电缆厂家
6单线线径忽大忽小或掺错线芯
产生原因
绞合中发现单线线径超差或掺错线芯主要原因是没有认真执行工艺规定另一个原因是管理上存在一定的问题
排除方法
掺错线芯如果长度不长可以扒下重新换线按编线修理法修复如果长度太长就无法修理只有下机另行处理因此上机前操作者应认真检查和测量当然管理者也应该提供一个保证办法比如线规是否偏多公差是否合理生产调度是否安排得当按PDCA原则认真思考管理上存在的问题避免人为的不良品和废品的产生


7绞合线芯松股
产生的原因
1节距过大造山合线芯不坚实
2压模孔型过大起不到压实和调节作用线模喇叭口过大或被磨损损坏
3放线张力不均匀松山紧
4各层节距比配合不好
5线芯状态不符合工艺规定绕是铝线芯
6分线器和压模座的位置不当等
排除方法
首先严格工艺纪律执行工艺操作规程适当减少过大的节距调节好放线张力和压模分线器到压模座的位置根据不同的结构一般调到200~250mm为宜对于绞制一些抗拉强度特别大的绞线可以采用组合模具的方法也有较好的效果当然操作者按工艺操作规程中规定的办法进行操作是相当重要的
电线电缆厂家
8绞合方向错绞合节距不合格
产生原因
方向错主要是判断错误绞合方向判定如图7-1操作者在操作时应加强责任模严格按工艺卡片执行并且应加强流动检查防止人为的不良品和废品的产生


9排线混乱压线
产生的原因
绞合产品一般都是成盘供应大截面要一根根的排好绕是底层线要特别注意排整齐在排线调头时由于有一个停留应特别注意上下层之间不能留有太大间隙排距要适当过大容易造成压线
排除的办法
1首先要调整收线张力当手动排线时能够排得动为宜
2根据线局本大小更换排线节距排好第一层是关键一定要排整齐排第二层在调层时要进行人工排线确保排线质量
3加强操作责任心随时观察排线质量发现问题要及时调整注意固定好两个线头和留边距离
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